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洗滌塔
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案例詳情
參數(shù)
洗滌塔(Scrubber)是一種新型的氣體凈化處理設(shè)備。它是在可浮動(dòng)填料層氣體凈化器的基礎(chǔ)上改進(jìn)而產(chǎn)生的,廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢氣凈化、除塵等方面的前處理,凈化效果很好。對(duì)煤氣化工藝來(lái)說(shuō),煤氣洗滌不可避免,無(wú)論什么煤氣化技術(shù)都用到這一單元操作。由于其工作原理類似洗滌過(guò)程,故名洗滌塔。
含 義:一種新型的氣體凈化處理設(shè)備
應(yīng) 用:于工業(yè)廢氣凈化

洗滌塔介紹

洗滌塔由塔體、塔板、再沸器和冷凝器組成。在使用過(guò)程中再沸器一般用蒸汽加熱,冷凝器用循環(huán)水導(dǎo)熱。
在使用前應(yīng)建立平衡,即通入較純的產(chǎn)物組分用蒸汽和冷凝水調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量和回流量,使其能在塔板上積累一定厚度液體,當(dāng)混合氣體組分通入時(shí)就能迅速起到洗滌作用。在使用過(guò)程中要控制好一個(gè)液位,兩個(gè)溫度和兩個(gè)壓差等幾個(gè)要點(diǎn)。即洗滌塔液位,氣體進(jìn)口溫度,塔頂溫度,塔間壓差(洗滌塔進(jìn)口壓力與塔頂壓力之差),冷凝器壓差(塔頂與冷凝器出口壓力之差)。一般來(lái)說(shuō),氣體進(jìn)口溫度越高越好,可以防止雜質(zhì)凝固或液化不能進(jìn)入洗滌塔,但是也不能太高,以防系統(tǒng)因溫度過(guò)高而不易控制??刂茰囟鹊耐瑫r(shí)還需保證氣體流速,即進(jìn)口的壓力不能太小,以便粉塵能進(jìn)入洗滌塔?;旌蠚怏w通入洗滌塔后,部分氣體會(huì)冷凝成液體而留在塔釜,調(diào)節(jié)再沸器的溫度使液體向上蒸發(fā),再調(diào)節(jié)冷凝器使液體回流至塔板,形成一個(gè)平衡。由于塔板上有一定厚度液體,所以洗滌塔塔間會(huì)有一定壓差,調(diào)節(jié)再沸器和冷凝器時(shí)應(yīng)盡量使壓差保持恒定才能形成一個(gè)平衡。調(diào)節(jié)塔頂溫度時(shí)應(yīng)防止溫度過(guò)高而使雜質(zhì)汽化或升華為氣體而不能起洗滌作用,但冷凝溫度也不宜過(guò)低,防止產(chǎn)物液體在冷凝器積液影響使用。在注意以上要點(diǎn)的同時(shí)還需注意用再沸器調(diào)節(jié)洗滌塔的液位,為防止塔釜液中雜質(zhì)濃度過(guò)高產(chǎn)生沉淀,應(yīng)使其緩慢上漲。
1、由于高沸物在洗滌過(guò)程中被固定在洗滌塔塔釜中,所以使用一段時(shí)間后塔釜液的高沸物含量會(huì)升高,所以在使用一定時(shí)間后要對(duì)洗滌塔塔釜液進(jìn)行置換,防止高沸物在塔釜沉積。
2、由于洗滌塔塔釜液中含有高沸物,容易堵塞液位計(jì),所以一般采用部分回流液沖洗液位計(jì)的方式防止液位計(jì)堵塞。
煤氣化技術(shù)都用到這一單元操作。
煤氣洗滌塔-煤氣雙豎管洗滌塔
煤氣雙豎管洗滌塔直徑為800㎜
豎管內(nèi)置8個(gè)霧式噴頭梯形木格,延長(zhǎng)水與煤氣的混合時(shí)間,有利于除焦、除塵、降溫。
煤氣加壓機(jī)為2臺(tái),一開一備。功率為4KW.
煤氣雙豎管洗滌塔高5米左右,
煤氣雙豎管洗滌塔煤氣入口溫度為400~550℃
煤氣雙豎管洗滌塔煤氣出口溫度為60~100℃
煤氣處理量1600M3/h
煤氣加壓機(jī)進(jìn)口控制閥直徑為:219㎜
煤氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥直徑為:219㎜
煤氣洗滌水的主要污染物
煤氣站的污水主要來(lái)自煤氣發(fā)生爐的洗滌和冷卻過(guò)程,主要產(chǎn)生于豎管、洗滌塔和煤氣輸送管道的冷凝水,水中的污染物主要有懸浮物、顆粒物、酚類、油、膠體、氨、氮、硫化物、氰化物等。經(jīng)觀察使用褐煤和煙煤為氣化原料產(chǎn)生的污染物的污染程度要高于使用無(wú)煙煤和焦煤為氣化原料產(chǎn)生的污染物。現(xiàn)在兩段爐工藝減少了洗滌水用量,如果管理控制好污染程度要輕很多,如果配置廢水回收利用設(shè)備,和酚水蒸發(fā)系統(tǒng)等可做到無(wú)廢水排放。
煤氣洗滌水污染物及含量表(mg/L)
污染物 | 褐煤 | 煙煤 | 無(wú)煙煤 |
懸浮物 | 400~1500 | 3000左右 | 1200左右 |
總固體 | 1500~11000 | 1700~15000 | 5000~10000 |
酚 | 500~6000 | 1300~6300 | 250~1800 |
油 | 多 | 200~3200 | 痕跡 |
氨 | 700~10000 | 500~2600 | 50~1000 |
總硫 | 1200左右 | 500左右 | 500~1500 |
氰化物 | <10 | <25 | 50~500 |
COD | 1200~2300 | 2800~20000 | 500~3500 |
BOD5 | 3600~8400 | 2000~3500 | - |
PH | 8 | 8.5 | 6.5 |
注:COD——化學(xué)需氧量;BOD5——五日生化需氧量。
煤氣洗滌水的處理方法
物理處理法,如:篩濾法、自然沉降法、自然上浮法、粒狀物質(zhì)過(guò)濾等。
化學(xué)處理法,如:混凝沉降法、混凝上浮法等。
生物處理法,如:活性污泥法、生物過(guò)濾法等。
控制消耗法,如:封閉循環(huán)法、焚燒法、飽和塔法、換熱器法、制磚瓦和泥摻混法,鍋爐用煤加濕法等。
以上介紹的各種方法,在各地煤氣站內(nèi)都有采用,運(yùn)行成本和管理模式各不相同。通過(guò)以上處理,可以降低洗滌水中的油、懸浮物、酚的含量,達(dá)到減少污染達(dá)標(biāo)排放的目的。
酸霧洗滌塔
酸霧洗滌塔利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的污染物傳送到液體中,然后再將清潔氣體與被污染的液體分離,達(dá)到清凈空氣的目的。廢氣經(jīng)由填充式酸霧洗滌塔,采用氣液逆向吸收方式處理,即液體自塔頂向下以霧狀(或小液滴)噴撒而下。廢氣則由塔體(逆向流)達(dá)到氣液接觸之目的。此處理方可冷卻廢氣、調(diào)理氣體及去除顆粒,再經(jīng)過(guò)除霧段處理后,排入大氣中。
結(jié)構(gòu)
標(biāo)準(zhǔn)裝置: 選用裝置:
1、洗滌塔噴霧系統(tǒng) 1、PH控制裝置
2、填充層填充料 2、ORP控制裝置
3、水份去除器 3、藥品儲(chǔ)存槽
4、檢視窗、維修入孔 4、藥品液位控制裝置
5、溢流、排放及自動(dòng)補(bǔ)充水口 5、循環(huán)水槽水位控制裝置
6、循環(huán)水泵浦
7、循環(huán)水濾網(wǎng)
8、壓力計(jì)
工作原理
酸霧洗滌塔系統(tǒng)之風(fēng)機(jī)組將收集到的廢氣吸入酸霧洗滌塔內(nèi),流經(jīng)填充層段(氣/液接觸反應(yīng)之介質(zhì)),讓廢氣與填充物表面流動(dòng)的藥液(洗滌液)充分接觸,以吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物。洗滌后,廢液收集至集水槽中,再排放至廢水系統(tǒng)處理。
性能特點(diǎn)
1)水洗式廢氣處理系統(tǒng),價(jià)格便宜、處理方法簡(jiǎn)單;
2)直立式結(jié)構(gòu)最適用于經(jīng)濟(jì)空間安裝;
3)適用于氣態(tài)及液態(tài)污染源;
4)處理單一污染源;
5)適用于中低風(fēng)量;
適用范圍
1)各種有害氣體如H2S、SOX、NOX、HCI、NH3、CI2等氣體之處理;
2)垃圾中轉(zhuǎn)站或場(chǎng)、污水處理場(chǎng)之除臭裝置;
3)半導(dǎo)體光電業(yè)之制程排氣處理;
4)垃圾填埋場(chǎng)之滲出水貯留池廢氣處理;
5)焚化爐及工業(yè)爐等排放之廢氣處理。
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發(fā)布時(shí)間:2022-08-23 16:20:02
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